油水分離器管理與維護(hù)的方法

油水分離器是由污水泵將含油污水送入油水分離器，通過擴(kuò)散噴嘴后，大顆粒油滴即上浮在左集油室頂部。含小油滴的污水進(jìn)入下部分的波紋板聚結(jié)器，在此聚合部分油滴成較大的油滴至右集油室，含更小顆粒的油滴的污水通過細(xì)濾器，出去水中雜質(zhì)，依次進(jìn)入纖維聚合器，使細(xì)小油滴聚合成較大的油滴與水分離。分離后，清潔水通過排除口排除，左右集油室中污油通過電磁閥自動(dòng)排除，而在纖維聚合器分離出去的污油，則通過手動(dòng)閥排除。
 

　　輪機(jī)操作管理人員在使用油水分離器前,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用維護(hù)說明，了解分離器的啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)要求等等。
 

　　一:啟動(dòng)的檢查及準(zhǔn)備
 

　　1:使用油水分離器設(shè)備排放前，應(yīng)征得駕駛臺(tái)的同意
 

　　2:檢查油水分離器的線路安裝，配套泵的轉(zhuǎn)向是否正常
 

　　3:向油水分離器內(nèi)供水，將頂部空氣閥打開，使空氣逸出
 

　　4:檢查油水分離器進(jìn)出水系統(tǒng)上無任何泄露
 

　　二:運(yùn)行中注意事項(xiàng)
 

　　1:調(diào)整排除水管路閥開度，保持分離器內(nèi)有壓力，以利于分離器內(nèi)污油的排除
 

　　2:觀察壓力表、溫度表等指示儀表是否正常
 

　　3:觀察處理后的排水水質(zhì)和油份濃度報(bào)警器的工作情況
 

　　4:排放結(jié)束后，應(yīng)繼續(xù)注入清水運(yùn)行15min，清洗分離器
 

　　5:停泵后關(guān)閉進(jìn)出口閥，避免筒內(nèi)清水流失，減少內(nèi)壁氧化、腐蝕
 

　　6:每次使用油水分離器排放，均應(yīng)記錄到油類記錄薄中
 

　　三:維護(hù)
 

　　1:定期清洗濾器，打開分離器底部泄放閥，排除沉淀在下部的泥沙，雜質(zhì)
 

　　2:及時(shí)清洗分離器內(nèi)部分離元件，切忌用清洗劑清洗分離器的內(nèi)壁及元件
 

　　3:出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)更換失效的聚結(jié)元件